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“2号炉炉膛压力第一点波动大，取样管路极有可能堵灰了！”8月17日，韩城第二发电公司2号机组DCS画面上出现不断波动的曲线
。

炉膛压力是锅炉安全运行最重要的参数之一，取样管路积灰堵塞不仅会造成测量失准，若信号出现大幅漂移，将直接威胁机组的安全稳定运行
。这道棘手的难题摆在了热控二班面前

；檎τ诟吒汉稍诵薪锥，要在不退出引风自动的条件下完成取样管路吹扫，每一步操作都充满挑战
。 ????

热控人深知，战场在生产一线，解决问题的办法也得从现场找
。接到缺陷通知后，姚甜甜、刘应宽和武威第一时间赶赴现场
。三人蹲在取样装置旁，反复核对每一处管线，仔细查看管路走向，同时和集控运行人员沟通近期参数变化规律
。

“炉膛压力设有两点偏差大跳引风自动逻辑，拆开取样管路时第一点压力会突变，极易触发设备误动，这是此次作业最大的风险
。”班长刘应宽语气严肃
。

“风险一定要前置管控
。”回到办公室，大家一起梳理作业方案，反复斟酌风险点，敲定两项关键前置措施：作业前把2号炉炉膛压力第一点强制为当前实际值，并将炉膛压力任意两点偏差大跳引风机自动条件强制为FALSE，临时屏蔽该联锁，避免吹扫过程发生设备误动
。所有强制操作严格执行审批手续，和运行值长逐项确认，做好完整操作记录
。

“热控的每一次强制，都不是放松安全，而是为作业搭建一道临时安全屏障
。吹扫结束后，逻辑必须第一时间恢复
。”这是姚甜甜在技术交底时反复强调的一句话
。

作业条件具备后，分工随即落实：姚甜甜留守集控室，负责DCS画面监视、参数强制与解除恢复
；武威、刘应宽到现场实施取样管路吹扫
。两地人员保持通话不间断，全程双向监护
。 ??

“准备强制炉膛压力第一测点！”“测点确认完毕，执行强制！”随着沟通指令的下达，DCS上跳动的测点数值被稳定锁定
。姚甜甜紧接着将两点偏差大跳引风机自动逻辑强制为FALSE，全部安全措施落实到位
。“现场可以开始吹扫
。”得到指令，武威、刘应宽缓慢开启仪用压缩空气阀，高压气流冲入取样管路反复吹扫疏通，堆积的飞灰从吹扫装置管口不断排出
。集控室内，姚甜甜紧盯全部炉膛压力监测点，时刻留意其他参数有无异常，一刻不敢放松
。经过多轮反复吹扫，管路深处淤积的积灰被彻底清理干净
。

“吹扫完毕，可以恢复测点强制
；
。”收到现场反馈后，姚甜甜按步骤解除测点强制
；，恢复引风机偏差联锁逻辑，炉膛压力第一点曲线回归平稳，和其他测点数据相互吻合，缺陷彻底处理完毕
。

“很多故障都不是突然发生的，都是平时一些细微变化没有留意
。”刘应宽在复盘会上说道
。班组趁热打铁组织缺陷复盘，把这次在线吹扫的全过程整理成班组案例开展交流
。大家围绕取样管路巡检重点、积灰提前预判、在线吹扫风险防控等内容展开讨论，为班组积累了实战经验
。